由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的速度和效益，这也是自动化立体仓库在行其道的原因。自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备，如高位货架；搬运械具，如托盘，叉车，升降机；自动传输轨道和信息管理系统，从而实现仓储企业的自动化。

仓储分拣原则：

一、先进先出原则（FIFO）。

先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。

二、锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。

四、库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。

五、“六不入”原则：

1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。

六、“五不发”原则：

1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；2、手续不符合要求的，不能发放物料：3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；5、未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

八、门禁原则：

1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

九、“日事日毕、日清日高”原则：

1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则。

业务程序 ：　

1、签订仓储合同。2、验收货物。3、办理入库手续。4、货物保管。5、货物出库

业务内容： 　

1、订货、交货。2、进货、交货时的检验。3、仓库内的保管、装卸作业。4、场所管理。5、备货作业。